本公司專業(yè)生產(chǎn)汽水分離器、旋風(fēng)過濾裝置、凈化設(shè)備、油水/氣分離裝置等系列產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于真空系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)入口除水、鍋爐系統(tǒng)、城市供暖、空壓機(jī)除水、冷干機(jī)除水、天然氣凈化、烘干箱除水、沼氣凈化等氣體輸送系統(tǒng)，有效去除氣體中的飽和游離水，為下游用氣設(shè)備提供潔凈、干燥的氣源。

我們的汽水分離器（又名氣液分離器、油氣分離器）主要用于空氣、壓縮空氣、蒸汽、甲烷等介質(zhì)的除水除油處理。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作原理的不同，可分為旋風(fēng)式（離心式）、葉片、擋板式、絲網(wǎng)型、高精密型等多種類型，滿足不同工況需求。

同時，我們可根據(jù)用戶的特定使用要求，提供設(shè)備定制、工程改造及系統(tǒng)設(shè)計服務(wù)，為客戶提供全方位的解決方案。

一級擋板型分離原理

擋板或折板式分離器由擋板構(gòu)成，當(dāng)含有液態(tài)水滴的氣體通過分離器時，流體在分離器內(nèi)改變流動方向。由于懸浮的水滴具有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動方向改變時，干燥氣體可以輕松繞過擋板繼續(xù)向前流動，而水滴則會因慣性作用積聚在擋板表面。

擋板式汽水分離器采用大通流面積設(shè)計，有效降低水滴動能，使大部分水滴凝聚并最終在重力作用下落到分離器底部，通過疏水閥自動排出系統(tǒng)。

二級葉片分離器原理

二級葉片分離器采用先進(jìn)的"葉片"式分離元件，這是一種高效的新型分離內(nèi)件。工作過程分為兩個階段：

• 初級分離階段：當(dāng)夾帶液滴的氣體進(jìn)入分離器后體積發(fā)生膨脹，實現(xiàn)初步的氣液分離。

• 高效分離階段：氣體進(jìn)入高效分離葉片的通道后，被葉片分隔成多個微小區(qū)域。在多次快速的流向轉(zhuǎn)變過程中，液滴在慣性力作用下與葉片發(fā)生碰撞，并通過聚結(jié)效應(yīng)附著在葉片表面。

葉片分離器在設(shè)計上綜合運用了動能碰撞、液滴吸附聚結(jié)和重力沉降三大原理，實現(xiàn)了更高的氣液分離效率、更低的操作壓降以及更寬的操作彈性范圍。

（如氣體中含有大量的粉塵，也可選裝噴淋。通過噴灑細(xì)密水霧來抑制空氣中粉塵顆粒擴(kuò)散。其核心原理是利用水霧顆粒與粉塵顆粒發(fā)生碰撞、吸附、凝聚，增大塵粒重量使其沉降，從而降低空氣中的粉塵濃度。）

以下為FLT-FWQ系列臥式汽水分離器的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸表，涵蓋從50m3/min到500m3/min的各種型號。所有尺寸單位為毫米(mm)。

本設(shè)備可選配電控系統(tǒng)，通過液位計實現(xiàn)自動控制操作，具體操作模式如下：

使用注意事項：

您在選擇臥式汽水分離器的時候，請考慮以下幾個參數(shù)：

1. 考慮處理流量，選擇合適的口徑。根據(jù)實際處理的氣體流量選擇合適口徑的分離器，確保設(shè)備既能滿足處理要求，又不會造成過大壓力損失。

2. 提供真空泵的極限壓力，及要求的阻力范圍。對于真空系統(tǒng)應(yīng)用，需要提供真空泵的極限壓力和工作壓力范圍，以及系統(tǒng)允許的最大阻力損失，確保分離器設(shè)計與系統(tǒng)匹配。

3. 考慮過濾介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，是否含腐蝕性等，選擇汽水分離器的材質(zhì)。根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)（如是否含有酸性、堿性、腐蝕性成分）選擇合適的材質(zhì)，如碳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼等，確保設(shè)備耐腐蝕、使用壽命長。

4. 考慮過濾介質(zhì)的溫度，以便設(shè)計人員考慮合適的密封材質(zhì)。介質(zhì)溫度直接影響密封材料的選擇。高溫介質(zhì)需要耐高溫的密封材料（如氟橡膠、聚四氟乙烯等），低溫介質(zhì)則需要耐低溫的密封材料。

5. 提供管道的壓力，正壓或負(fù)壓，負(fù)壓情況下自動放水閥不起作用；選型時要特別注明。明確系統(tǒng)工作壓力是正壓還是負(fù)壓（真空）。負(fù)壓系統(tǒng)中自動放水閥可能無法正常工作，需要特殊設(shè)計或采用手動排水方式。